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自動換模縮短了換膜的時間

2021/03/24

因為其是有自動化的特點，這樣和人工比起來其花費的時間是會少一些，這個大家是可以自己比一下，看那個花費的時間少，下麵小編講解自動換模為何會縮短了換膜的時間。
換模作業要實現自動化，縮短換模時間，不妨按照以下4個步驟進行操作。
1、自動夾具
模具的固定以機械自動方式進行，以往注塑業都是沿用慣常的“手工上下模”法。即安排一模具工站在上下模工位上，按照“吊模具、定位圈固定、手工動定模壓塊鎖緊”的固定工序，以30分鍾一套的速度為每個注塑機上下模。技術革新的方法是導入快速換模係統，這樣每次更換不同品種的模具時，隻需通過操作電控操作箱上的按鍵，即可通過自動夾模器完成模具的夾持。通過專業的自動化快速換模裝置令上下模時間縮短為3分鍾，效率提高百分之九十以上。
2、模具存放
把模具放到用於存放模具的貨架（采用可滾動的支架來移動模具，明確標識具體的常用存儲位置，便於尋找），模具上掛上三色狀態標簽（紅色：需修模；綠色：已保養；黃顏色：需保養），讓模具麵對容易識別的方向，將經常使用的模具放在離使用者近的地方，努力將運輸轉為流水化的外部設置，可以使用本色直播下载進行模具搬運。
3、自動數據輸入
由於模具自身重量、高度、生產工藝要求等不同，需要不同的模具參數。這些模具參數的調整，都根據實際操作經驗手動調整，一般要35分鍾才能完成。設置操作自動化，培訓所有模具工準確備份儲存標準成型參數在注塑機中，以便該類或同類產品下一次生產時調用，並由工程師監督和強化程序的使用，降低此流程時間至5分鍾。
4、自動檢驗
自動測量設備保證檢驗的準確性，減少模具工檢驗的時間。
通過以上步驟的技術革新使得人力減少，勞動強度減弱，換模時間大幅縮短，適應了少量多樣、頻繁換模的生產需求，產品質量也得到很大提升。
所以自動化給人們的生活是帶來了方便性。

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